Différence entre JIT et Kanban

Différence entre JIT et Kanban

JIT contre Kanban

Dans la gestion des stocks, il est préférable de toujours garder à l’esprit que «l’inventaire est un gaspillage». Il s'agit de la même philosophie qui résume la stratégie d'inventaire juste à temps (JT), également connue sous le nom de système de production Toyota. Cette stratégie vise à améliorer le retour sur investissement d’une entreprise en réduisant les stocks en cours de fabrication et les frais de port associés. Un élément clé du système est Kanban; Ce terme japonais est un mot composé, où «kan» signifie «visuel» et «interdire» signifie «cartes»; littéralement, Kanban fait référence aux cartes visuelles. De plus, ceux-ci jouent un rôle important dans la mise en œuvre de JIT en servant d'aides visuelles qui déclenchent l'action. Bien que souvent associés l'un à l'autre, JIT et Kanban ne sont pas une seule et même entité. Dans l'article suivant, nous définirons les deux termes et soulignerons les différences entre eux.



Tout d'abord, qu'est-ce que JIT? Il s’agit d’une méthode de gestion des stocks éprouvée pour améliorer le retour sur investissement, l’efficacité et la qualité du travail d’une entreprise de fabrication en réduisant fondamentalement les stocks. JIT préconise de considérer l'inventaire comme un coût encouru plutôt que comme une valeur ajoutée, contrairement aux pratiques commerciales traditionnelles. Il se concentre sur le fait d’avoir «le bon matériel, au bon moment, au bon endroit et en quantité exacte».



Aussi idéaliste que cela puisse paraître, il comporte un certain nombre d'effets bénéfiques pour l'entreprise. 1) Il simplifie le flux d'inventaire de l'entrepôt aux étagères, le rendant plus facile à gérer; 2) L'approvisionnement est synchronisé avec la demande de production, réduisant ainsi les coûts de stockage et le temps de configuration / changement; 3) L'ordonnancement de la production et la cohérence des heures de travail résultant de la synchronisation de l'offre et de la demande entraînent une réduction des heures supplémentaires des travailleurs et plus de temps libre pour la formation et les ateliers afin d'améliorer leur niveau de compétence; 4) Les employés aux compétences multiples sont également optimisés en étant affectés à des parties du processus nécessitant de la main-d'œuvre; 5) Enfin, l’accent est mis sur la relation de l’entreprise avec ses fournisseurs.

Cependant, cette stratégie présente un inconvénient: le fonctionnement du JIT peut rendre les fournisseurs très vulnérables aux chocs d'approvisionnement en raison des fluctuations potentielles de la demande. Cependant, avec une bonne gestion des relations à long terme avec les fournisseurs, cet inconvénient peut être réduit au minimum.



Différence entre JIT et Kanban-1

Kanban, en revanche, n'est pas un système de contrôle des stocks en soi. Il s'agit plutôt d'un système de planification qui indique à une entreprise ce qu'il faut produire, quand le produire et quelle quantité produire; c'est sa nature même qui en fait un élément approprié dans la mise en œuvre de JIT. Le Kanban est utilisé comme un indicateur de la demande qu'il signale immédiatement à l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Voici comment cela fonctionne: L'un des composants nécessaires pour créer des widgets est un boulon de tige de 10 pouces et il arrive sur des palettes. Disons qu'il y a 100 boulons de tige sur une palette; lorsque la palette est vide, la personne qui assemble les widgets prend une carte qui était attachée à la palette et l'envoie à la zone de fabrication de la tige-boulon. Une autre palette de tiges-boulons est ensuite fabriquée et envoyée à l'assembleur du widget. Essentiellement, Kanban est un système de production de type «pull», et chaque carte Kanban, palette, bac ou boîte envoyée au fournisseur ou au fabricant de pièces indique la demande générale pour le produit final. En effet, le système de planification Kanban permet à une entreprise d'être réactive aux besoins des clients au lieu de tenter de faire des prévisions estimées.

Sommaire

1) JIT est une stratégie de gestion des stocks; l'un de ses éléments est Kanban.
2) Kanban est un système de planification de type pull ou demande, généralement sous la forme de cartes, de bacs, de palettes ou de boîtes.
3) JIT utilise Kanban pour éviter les coûts liés aux stocks. Ensemble, ils permettent d’avoir «le bon matériel, au bon moment, au bon endroit et en quantité exacte».



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